重公需科目专业技能继续教育复习《机械技师、高级技师技能 》讲义

机械技师、高级技师技能   1.为什么轴类零件加工中很多工序都使用中心孔作为定位基准？ 答：因为外圆的设计基准是轴的中心线，这样既符合基准重合原则，又符合基准统一原则，能在一次安装中最大限度地加工多个外圆及端面，容易保证各轴颈间的同轴度以及它们与端面的垂直度。   2.对夹具的夹紧装置有哪些基本要求？ 答：1）应保证在夹紧和加工过程中，工件定位后所获得的正确位置不会改变。 2）夹紧力大小要适当，既要保证工件被可靠夹紧，又要防止工件产生不允许的夹紧变形和表面损伤。 3）工艺性好，设计、制造和维修方便。 4）使用性好，操作方便，生产效率高   3.减小表面粗糙度可采取哪些措施？ 答：1）选择适当的刀具几何参数； 2）选择合理的切削用量； 3）改善工件材料组织性能； 4）合理选择刀具材料和提高刃磨质量。 5）合理选用切削液，提高冷却和润滑效果。   4.减少工艺系统磨损的主要措施有哪些？ 答：1）对机床的主要表面采用防护装置。 2）在机床相对运动的表面采取有效的润滑措施。 3）提高零部件的耐磨性。 4）选用新的耐磨刀具材料。   5.简述滚齿加工的原理。 答：用齿轮滚刀加工齿轮时，相当于齿条与齿轮相啮合，将啮合中的齿条做成有切削能力的刀具，而被切齿轮毛坯作为与齿条相啮合的齿轮。   6.如何根据刀具材料的性质来选择前角？ 答：使用强度和韧性较好的刀具材料（如高速钢）可采用较大的前角；使用强度和韧性差的刀具材料（如硬质合金），应采用较小的前角。   7.机床夹具有何用途？ 答：1）保证被加工表面的位置精度。 2）提高劳动生产率、降低成本。 3）扩大机床使用范围。 4）可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度。   8.工序分散有特点有哪些？ 答：1）设备及工艺装备比较简单，调整和维修方便，工作容易掌握，生产准备工作量小，又易于平衡工序时间，易适应产品更换。 2）可采用最合理的切削用量，减少机动时间。 3）设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。   9. 零件的技术要求分析包括哪几个方面？ 答：1）加工表面的尺寸精度和形状精度。 2）各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的相互位置精度。 3）加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求。 4）热处理及其它要求（如动平衡、未注圆角、去毛刺、毛坯要求等）。   10.制订工艺规程的基本原则是什么？ 答：制订工艺规程的基本原则是：所制订的工艺规程应保证能在一定生产条件下，以最高的生产率、最低的成本、可靠地生产出符合要求的产品。应尽量做到技术上先进，经济上合理，并且有良好的劳动条件。 11.选择毛坯时应考虑哪些因素？ 答：1）零件的材料及力学性能要求。 2）零件的结构形状与尺寸。 3）生产纲领的大小。 4）现有生产条件。 5）充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性。   12.采用基准统一原则的主要优点有哪些？ 答：1）工件上多数表面采用同一组基准定位加工，避免了基准转换所带来的误差，有利于保证这些表面间的位置精度。 2）由于多数工序采用的定位基准相同，因而所采用的定位方式和夹紧方法也就相同或相近，有利于使各工序所用夹具基本统一，从而减少了夹具设计和制造所需的时间和费用，简化了生产准备工作。 3）为在一次装夹下有可能加工出更多的表面提供了有利条件。   13.减少工艺系统受力变形的主要措施有哪些？ 答：1）提高接触刚度； 2）提高工件刚度，减少受力变形； 3）提高机床部件的刚度，减少受力变形； 4）合理安装工件减少夹紧变形。